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De nombreuses technologies modernes ont été inventées pour le déneigement, mais pelle et est resté un assistant irremplaçable dans cette affaire. L'outil le plus simple est en demande pour nettoyer les trottoirs par les propriétaires de cours privées et les concierges municipaux. Si on le désire pelle à neige faites-le vous-même peut être fabriqué à partir de n'importe quel matériau en feuille léger mais durable. Examinons plusieurs options pour fabriquer un chasse-neige.
Pelle en plastique
Le plus confortable pour le nettoyage et jeter de la neige est considéré comme une pelle en plastique. Le scoop est plus facile à acheter en magasin. Chez vous, il ne reste plus qu'à le planter sur la poignée et à le fixer avec une vis autotaraudeuse. La pelle légère est très pratique. La durabilité de la pelle est assurée par des nervures de renfort moulées en plastique, et le bord de la lame est protégé de l'abrasion par une bande d'acier.
Vous pouvez fabriquer une pelle à neige à faire soi-même à partir d'une feuille de PVC en utilisant la méthode suivante:
- Pour la cuillère, vous devez trouver un morceau de plastique. La feuille doit être à la fois durable et flexible. Il peut être testé par flexion, bien sûr, dans les limites de l'esprit. Si le plastique n'a pas éclaté, la cuillère se révélera excellente.
- Une forme de cuillère est dessinée sur une feuille de plastique. La taille la plus pratique est de 50 x 50 cm Découpez la pièce avec une scie sauteuse. Les bavures sur le plastique n'ont pas besoin d'être nettoyées. Ils disparaîtront lors du nettoyage de la neige.
- Le travail le plus difficile est de fixer la poignée. Il est fixé au centre de la pelle avec des superpositions en tôle d'acier.
Pour rendre la toile résistante à l'abrasion, le bord de travail de la pelle est plié avec de la tôle d'acier galvanisée et fixé avec des rivets.
Pelle à neige en aluminium
Les pelles en métal ont une résistance supérieure, mais elles sont lourdes pour déneiger. La seule exception est l'aluminium léger. Le métal doux est idéal pour le scoop. Voyons comment fabriquer une pelle à neige en tôle d'aluminium:
- Une cuillère en aluminium est mieux faite avec des pare-chocs. Lors du marquage d'une feuille, les étagères doivent être marquées sur trois côtés de la pièce. Une tige passera à travers le hayon, sa hauteur doit donc être supérieure de 1 à 2 cm à l'épaisseur de l'élément en bois.
- L'aluminium est facile à couper. Pour la coupe, des ciseaux à métal, une scie sauteuse électrique ou, dans les cas extrêmes, vous pouvez utiliser une meuleuse, conviennent. Sur le fragment découpé, les côtés sont repliés sur trois côtés. Dans la tablette arrière, un trou est pré-percé d'un diamètre égal à l'épaisseur de la poignée.
- Au centre de la pelle, un nid pour la poignée est fixé avec des rivets. Il est fabriqué à partir d'un morceau de tôle d'aluminium. La pièce est placée sur le bord de la coupe et essaie d'appuyer sur ses bords. Ensuite, la plaque d'aluminium est taraudée avec un marteau jusqu'à ce qu'un demi-cercle soit expulsé. Le résultat final est un scoop, comme indiqué sur la photo.
Il reste maintenant à prendre la poignée, à la passer dans le trou à l'arrière de la pelle et à l'insérer dans le nid. Pour que la pelle fabriquée ne s'envole pas en jetant de la neige, l'extrémité de la poignée est fixée avec une vis autotaraudeuse au nid.
Instructions étape par étape pour fabriquer une pelle en bois
Pour fabriquer une pelle pour le déneigement de vos propres mains, préparez: du contreplaqué, une large planche de pin, une barre pour une poignée, une tôle d'acier galvanisée et des outils de menuiserie. Si tout cela est disponible, alors allez-y hardiment:
- Tout d'abord, à partir d'une planche de pin de 50 cm de long, vous devez créer une base pour la fixation du manche et du contreplaqué. Autrement dit, le hayon de la pelle. La planche est prise avec une largeur d'au moins 8 cm.Depuis ses deux extrémités le long des côtés d'extrémité, des segments de 5 cm sont marqués.En outre, à partir du centre du côté de la planche, ils commencent à couper les coins avec un plan aux marques. Au final, il faut obtenir un blanc, avec un côté régulier et semi-circulaire.
- La pièce finie est traitée avec un plan. Peut être en outre poncé avec du papier de verre.
- Le manche est constitué d'une barre d'une section de 40x40 mm. Tout d'abord, donnez à la pièce une forme arrondie avec un plan, puis meulez soigneusement la poignée avec du papier émeri à grain fin.
- La prochaine étape sur la base est de faire un siège pour la poignée. L'évidement est sélectionné avec un ciseau au centre de la planche. Faites-le sur un côté plat. La largeur de l'évidement est égale à l'épaisseur de la poignée, et en profondeur ajouter 5 mm au biseau de la poignée. Pour creuser, faites d'abord 2 coupes avec une scie à métaux, puis retirez le morceau de bois avec un ciseau.
- Lorsque tous les détails sont prêts, ils font un raccord de contrôle. Le contreplaqué est plié dans un demi-cercle de la base et les endroits de la coupe sont marqués. L'extrémité de la poignée est coupée obliquement. La coupe doit appuyer fermement contre le contreplaqué et la poignée elle-même doit se trouver à l'intérieur de l'encoche.
- Les défauts révélés lors de l'ajustement sont corrigés. Une feuille pour une pelle est découpée dans du contreplaqué selon le marquage, après quoi tous les flans sont à nouveau poncés au niveau des coupes.
- Il est temps de connecter tous les blancs. Tout d'abord, le bord du contreplaqué est appliqué sur le côté semi-circulaire de la base. Le premier clou est enfoncé au centre. En outre, le contreplaqué est pressé contre la base, donnant à la pelle une forme semi-circulaire et, en se pliant, continue à clouer la toile. Au lieu de clous, vous pouvez visser des vis autotaraudeuses.
- La cuillère finie est retournée avec la base vers le haut et la poignée est appliquée. La coupe oblique de la coupe est placée au centre de la lame de travail, tandis qu'elle est amenée dans la rainure de la base. Si tout est parfait, le manche est cloué.
- Il reste maintenant à recouvrir les bords de travail de la pelle avec du zinc. Pour cela, 2 bandes de 5 cm de large sont découpées dans la feuille dont l'une doit être pliée en deux. Le flan en forme de U résultant est placé sur du contreplaqué, où la pelle sera le bord de travail. La bande d'acier est compactée par tapotement avec un marteau, puis fixée avec des rivets.
- L'autre partie abrasée de la pelle est fermée avec la deuxième bande - le joint en contreplaqué avec le côté semi-circulaire de la base. L'acier galvanisé est vissé avec des vis autotaraudeuses. Les bords de la bande peuvent être repliés sur les côtés de la base de pelle. Pour éviter que la poignée ne sorte de la rainure, elle est également renforcée par un morceau de bande d'acier.
- La pelle est prête, mais ce n'est pas encore la fin. Retournez la cuillère. Lorsque la poignée est clouée sur le contreplaqué, un morceau de bande d'acier est appliqué et 3-4 vis autotaraudeuses sont vissées. Un tel renforcement ne permettra pas à la lame de travail de se détacher de la poignée sous le poids de la neige.
Maintenant, nous pouvons dire que la pelle à neige à faire soi-même est complètement prête.
La vidéo fournit des instructions pour fabriquer une pelle:
Pelle à neige Auger
La pelle à tarière se caractérise par des performances élevées, mais son assemblage n'est pas facile. Tout d'abord, vous devez dessiner les bons dessins. Deuxièmement, vous devez comprendre comment fonctionne la tarière. Un schéma du mécanisme d'usine peut être vu sur la photo. Nous allons maintenant traiter du fonctionnement des équipements de déneigement des tarières.
Commençons donc par le fait que les mécanismes de travail eux-mêmes - les tarières sont installés à l'intérieur de la chambre de collecte de neige en acier. Son bord inférieur se déplace le long de la surface dure de la route comme le fait un couteau de bulldozer. A ce moment, les couches de neige sont capturées. Des vis sans fin tournantes le guident vers le haut de la chambre, là où se trouve la sortie. Il peut être centré ou décalé sur le côté, selon la taille de la pelle. En règle générale, l'emplacement central de la sortie est observé dans les pelles à tarière d'une largeur de 1 m ou plus.
La rotation des tarières dirige la neige vers la sortie, mais elles ne peuvent pas la pousser hors de la chambre de collecte de neige. Les lames de jet sont responsables de ce travail. Ils tournent ensemble avec tarièrepousser la neige fournie dans l'ouverture de la buse.
Selon le principe d'un analogue d'usine, vous pouvez fabriquer une souffleuse à neige à tarière maison. Le corps semi-circulaire du récepteur de neige peut être plié en acier galvanisé. Un trou est percé au centre ou sur le côté et un tuyau de sortie est installé. Les flancs ont besoin de solides, car les roulements du mécanisme du rotor seront fixés sur eux. Pour leur fabrication, du textolite ou du contreplaqué résistant à l'humidité convient.
Pour la fabrication de la tarière, une tige ou un tuyau en acier d'un diamètre de 20 mm est utilisé. Ce sera l'arbre. Les lames peuvent être soudées en tôle d'acier ou en caoutchouc dense. Dans la deuxième version, des bandes d'acier doivent être soudées sur l'arbre. Les lames en caoutchouc y seront ensuite boulonnées.
Lors de la réalisation d'une vis, il est important de maintenir le même pas de la spirale des pales et de choisir le bon sens de rotation. Si la sortie est installée au centre de la chambre, une lame de projection rectangulaire en métal d'une épaisseur minimale de 5 mm est soudée au milieu de l'arbre.
Il reste maintenant à fixer les moyeux aux parois latérales de la chambre, à mettre les roulements sur l'arbre et à insérer la tarière en place.
L'outil fonctionnera à la main, comme une pelle. Pour ce faire, des roues sont fixées sur le côté du corps et une poignée est fixée à l'arrière de l'appareil photo. Avec de grandes dimensions, la pelle à tarière est fixée à l'avant du tracteur à conducteur marchant.
Tout outil de déneigement n'est nécessaire qu'en hiver. Le reste du temps, il est stocké dans un endroit sec, de préférence à l'écart des appareils de chauffage.
